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  • 主营产品:涂装,喷漆,喷粉,铝合金表面处理
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信息详情

1. 铝型材表面静电粉末喷涂的原理及工艺流程

2. 影响静 铝型材电粉末喷涂的主要因素

3. 铝型材静电粉末喷涂的主要设备

4. 铝材粉末固化的原因

5. 铝型材 粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法

6. 铝型材喷涂作业中应注意的几个问题

7. 铝型材表面涂层的性能及指标

工件通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从.喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极),这样就在喷和工件之间形成一个电场,粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气),依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。














在喷粉加工的时候如果表面有颗粒是什么原因呢?喷粉厂家为您分析一下,首先可能是由于粉末涂料受到环境的影响变潮了,就会出现小块,喷涂在工件上就会有颗粒。其次粉末在挤出来的时候可能温度过高造成凝固,这个时候需要更换粉末涂料。另外工件在喷粉之前表面并不是干净的,有杂物也会出现颗粒,这个时候需要做的就是将工件表面处理干净。同时涂层太薄也不能盖住小瑕疵从而出现颗粒。



了解静电喷粉的人应该都知道喷粉对周围的环境要求是非常高的,首先喷粉作业和喷漆作业是不可以在同一个地方的,如果在一个区域则要划分好火灾危险区和危险区。其次喷粉作业区适合在单层厂房里,如果是双侧厂房需要布置在顶层,如果是多跨厂房则应该布置在边跨。另外喷粉室需要布置在不产生干扰气流的方位,不能和腐蚀性、粘附性、等装置放在一起。